1. Klapan ýadrosy ýygnamak işindäki kynçylyklar
Bu gözlegde, beýleki awtomatiki gurnama ulgamlarynyň dizaýn tejribesini özleşdirenden soň, bar bolan ýarym awtomatiki gurnama ulgamy derňeldi we ulgamyň mehaniki bölegi simulýasiýa esasynda doly işlenip düzüldi.klapan ýadrosyýygnamak prosesi. Ulgam dizaýn meýilnamasynda, mehaniki bölekleri gaýtadan işlemegi amatly etmäge, çykdajylary azaltmaga, bölekleri ýygnamagy ýönekeý we aňsatlaşdyrmaga we ygtybarlylygy ýokarlandyrmak üçin ulgamy belli bir derejede açyklyga we giňeltmäge çalyşýarys. we ulgamyň netijeliligi. we ulgamyň çykdajylaryny gowulandyrmak üçin oňat esas goýuň.
Theklapanýadrosygurnama ulgamy, mehaniki gurluş dizaýny taýdan esasan üç bölege bölünýär, ýagny: iş stolunyň ýokarky çep burçunda iki gurnama bölegi, aşaky çep burçda üç sany gurnama bölegi we iş stolunyň sag tarapynda ýedi gurnama bölegi. . Iki bölekli gurnamagyň tehniki kynçylygy, möhürleýji halkanyň tegelek görnüşini nädip üpjün etmelidiginden ybarat. Kesmek prosesinde pyçagyň eksenel ekstruziýa güýjüne sezewar ediler, şonuň üçin deformasiýa aňsat. Ikinjiden, gurnama prosesinde, geçiriş gurallarynyň düzüminde reňkli çybyk tapylanda, titremäniň üsti bilen gapy ýadrosynyň dürli bölekleriniň arasynda barlagy we gurnamany amala aşyrmak zerurdyr. Şonuň üçin her bir komponent gurnama baglanyşygy bolmak üçin degişli ýagdaýa düşýär. Amalda kynçylyk ýüze çykýar. Aboveokardaky meseleler, bu etapda klapan ýadro ýygnagynda kemçilikli önümiň ýokarlanmagynyň esasy sebäpleridir. Şundan ugur alyp, bu kagyz klapan ýadrosyny ýygnamak işini optimallaşdyrýar we klapan ýadrosyny ýygnamagyň kär derejesini ýokarlandyrmak üçin hil barlag ulgamyny goşýar.
2. Akylly klapan ýadro gurnama shemasy
Işleýiş interfeýsi we PLC logiki gözegçilik bölegini emele getirýär, kesgitlemek ulgamy we PLC gurnama ulgamynyň ýagdaý maglumatlary ýygnamak we dolandyryş signalyny çykarmak üçin iki taraplaýyn maglumat akymyna eýe. Executiveerine ýetiriji bölek hökmünde, sürüjilik ulgamy PLC çykyş bölegi bilen gönüden-göni dolandyrylýar. El bilen kömek talap edýän iýmitlendiriş ulgamyndan başga, bu ulgamdaky beýleki amallar akylly ýygnanyşygy amala aşyrdy. Duýgur ekranyň üsti bilen adam bilen kompýuteriň gowy gatnaşygy gazanylýar. Mehaniki dizaýnda işlemegiň amatlydygyny göz öňünde tutup, gapynyň ýadrosyny ýerleşdirmek gutusy duýgur ekrana ýanaşyk. Ectionüze çykaryş mehanizmi, gapynyň ýadrosyny açýan zarba komponenti, klapan ýadrosynyň beýikligini kesgitleýji komponent we boş mehanizm, gapy ýadrosy gurnamagynyň gurnama çyzygynyň önümçilik tertibini durmuşa geçirip, aýlanýan gurallar komponentiniň töwereginde tertipleşdirilýär. Ectionüze çykaryş ulgamy, esasan, material saýlamagyň we klapan ýadro gulpunyň awtomatlaşdyrylmagyna däl-de, eýsem gurnama işiniň durnuklylygyny we ýokary netijeliligini üpjün edýän ýadro hasasyny kesgitlemek, gurnama beýikligini kesgitlemek, hil barlagy we ş.m. tamamlaýar. Ulgamyň her birliginiň gurluşy 1-nji suratda görkezilýär.
Aşakdaky suratda görkezilişi ýaly, aýlanýan stol tutuş prosesiň merkezi baglanyşygydyr we klapan ýadrosyny ýygnamak aýlanýan stoluň sürüjisi bilen tamamlanýar. Ikinji kesgitleme mehanizmi ýygnaljak komponenti anyklanda, dolandyryş ulgamyna signal iberýär we dolandyryş ulgamy her bir bölümiň işini utgaşdyrýar. Ilki bilen titreýän disk gapynyň ýadrosyny sarsdyrýar we kabul ediş klapan agzyna gulplaýar. Ilkinji kesgitleme mehanizmi, erbet material hökmünde üstünlikli gurulmadyk klapan ýadrosyny gönüden-göni barlar. 6-njy komponent, klapan ýadrosynyň şemalynyň ukyplydygyny ýa-da ýokdugyny kesgitleýär, 7-nji komponent bolsa, klapan ýadrosynyň gurnama beýikliginiň standartlara laýyk gelýändigini kesgitleýär. Diňe ýokardaky üç baglanyşykda ökde önümler gowy önüm gutusyna alynar, ýogsam kemçilikli önümler hökmünde garalar.
Akylly ýygnakklapan ýadrosyulgam dizaýnynyň tehniki kynçylygydyr. Bu dizaýnda üç silindrli dizaýn kabul edildi. Slaýd silindri, akymyň özboluşlylygyny üpjün etmek üçin akymy dolandyrýar; ikinji silindr, gulp çybygynyň çykarylýan deşik bilen sazlanmagyny üpjün edýär, soňra bolsa gulp taýagyna girýän klapan ýadrosyny tamamlamak üçin slaýd silindr bilen hyzmatdaşlyk edýär, soň bolsa ikinji silindr ähli gulplama mehanizmini herekete geçirmegi we emdirmegi dowam etdirýär. burun gurallaryň düýbüne ýetende klapan sorar. Ahyrynda, üçünji silindr gulplama mehanizmini ýerleşdirenden soň, servo motor, klapan ýadrosyny ýygnamak üçin klapan ýadrosyny kabul ediş klapan agzyna iberýär. Bu amal uzyn we gapdal hereket pozisiýalarynyň takyklygyny we özboluşlylygyny üpjün edýär we gapynyň ýadrosyny ýygnamagyň tehniki kynçylyklaryna gowy çözgüt hödürleýär..
3. Klapan ýadro gurnama ulgamynyň esasy komponentleriniň dizaýny
Gurmagyň esasy prosesi hökmündeklapan ýadrosyklapanda, klapan ýadrosyny gulplamak, klapan ýadrosynyň hereket ýagdaýynyň takyklygyna gaty ýokary talaplara eýedir, şonuň üçin uzyn we gapdal mehanizmleriň utgaşdyrylmagy zerur. Bu bölegiň dizaýnynda, ol ýekeje herekete, klapan ýadrosynyň zarýad beriş hereketine, gulplaýjynyň gulplama hereketine we klapan ýadrosyna klapan ýadrosyny ýüklemek hereketine bölünýär. Onuň mehaniki gurluşy 2-nji suratda görkezilýär. 2-nji suratdan görnüşi ýaly, klapan ýadro ýygnagynyň mehaniki gurluşy üç bölege bölünýär. Üç bölek biri-birine täsir etmezden utgaşyklykda işleýär. Garaşsyz hereket gutarandan soň, silindr indiki gurnama ýagdaýyna geçmek mehanizmini itekleýär.
Hereket edýän ýeriň takyklygyny üpjün etmek üçin 1,4 mm aralygyndaky ýalňyşlygy gözegçilikde saklamak üçin elektrik gözegçiliginiň we mehaniki çäkleriň giňişleýin dizaýny kabul edilýär. Klapan ýadrosy we klapan burun merkeziniň merkezi koaksialdyr, şonuň üçin servo hereketlendirijisi klapan ýadrosyny klapan burnuna süýşürip biler, ýogsam böleklere zeper ýeter. Mehaniki gurluşyň ýa-da elektrik signallarynyň adaty bolmadyk impulslarynyň durmagy gurnama işinde azajyk gyşarmalara sebäp bolup biler. Netijede, klapan ýadrosy gurlandan soň, howa çalşygy öndürijiligi standartlara laýyk gelmeýär we gurnama beýikligi hünärli däl, bu önümiň näsazlygyna sebäp bolýar. Bu faktor ulgam dizaýnynda doly göz öňünde tutulýar, erbet önümleri sortlamak üçin howa zarbasyny kesgitlemek we beýikligi kesgitlemek ulanylýar.
Poçta wagty: 09-2022-nji ýyl